第1章 主体结构工程施工技术
考点一：钢筋混凝土结构工程施工技术
一、模板工程
1.常见模板体系及其特征
2.模板工程设计的主要原则
3.模板及支架设计应包括的主要内容：
(1)选型及构造设计
(2)荷载及其效应计算
(3)承载力、刚度验算
(4)抗倾覆验算
(5)绘制施工图
4.模板工程安装要点
(1)模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。水杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
(2)在基土上安装竖向模板和支架柱支承部分时，基土应坚实，并有排水措施，并设置具有足够强度和支承面积的垫板，且中心承载。冻胀土：防冻融措施:；软土：堆载预压。
(4)对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拼高度应为跨度的1/1000~3/1000。
(7)模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
(8)模板与混凝士的接触面应清理干净并刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。
(9)模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
(10)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
(14)后浇带的模板及支架应独立设置。
5.模板拆除：
(1)模板拆除的顺序：先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板；从上而下进行拆除。
(2)底模拆除时的混凝土强度要求：
(3)快折支架体系的支架立杆间距≤2m，拆模时保留立杆并顶托支承楼板。
二、钢筋工程
1.钢筋连接的方法：焊接、机械连接、绑扎搭接
(1)焊接：电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋的连接；直接承受动力荷载的结构中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。
(2)机械连接：目前最常见，采用最多的方式是钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接。
(3)绑扎连接：受拉钢筋d>25mm，受压钢筋d>28mm，不宜采用绑扎连接。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋均不得采用绑扎连接。
2.钢筋接头的位置：
钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验。
4.钢筋加工：
(1)当采用冷拉调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率≤4%；HRB335、HRB400、HRBF500及RRB400带肋钢筋冷拉率≤1%。
(2)钢筋除锈：①冷拉调直过程中除锈；②机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈、手工除锈。
(3)钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。
(4)钢筋弯折可采用专用设备一次弯折到位，不得反复弯折。对于弯折过度的钢筋，不得回弯。
5.钢筋安装：
(1)钢筋接头位置：楼地面高度500mm、1/6柱高、柱截面边长三者取最大；
(2)框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。
(3)柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
(4)墙(包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等)的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径>12mm)或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
(5)板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑槽、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
(6)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有围梁或垫梁时，主梁的钢筋在上(受力传递顺序)。
(7)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝士。
三、混凝土工程
1.混凝土原材料
(1)普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；抗渗、抗冻融要求，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱骨料时，宣采用低碱水泥。
(2)粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石。租骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm。粗骨科宜采用连续粒级。
(3)对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm。
(4)未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。
(5)含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂不得用于房屋建筑工程中。
2.混凝土配合比
混凝土配合比应采用重量比，且每盘混凝土试配量不应小于20L。
3.混凝土搅拌与远输
(1)混凝土在初凝前运至现场并浇筑完成。
(2)坍落度损失较大不能满足能工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。
4.泵送混凝士
泵送混凝土的坍落度不低于100mm，泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3；当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%。
5.混凝土浇筑
6.施工缝
(1)应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
(2)单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；
(2)有主次梁的楼板,施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；
(3)柱、墙水平施工缝可留设在基础,楼层结构顶面,柱施工缝与结构上表面的距离宜为0-100mm,墙施工缝与结构上表面的距离宜为0-300mm。
(4)柱墙水平施工缝可留设在楼层结构底面,施工缝与结构下表面的距离宜为0-50mm。当板下有梁托时,可留设在在梁托下部0-20mm。
(5)墙的垂直施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处；
(6)楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；
(7)特殊结构部位留设水平施工缝或垂直施工缝应征得设计单位同意。
(8)施工缝处理：
①已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2；
②在已硬化的混凝士表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝士层,并加以充分湿润和冲洗于净,且不得积水；
③在浇筑混凝土前,宣先在施工缝处刷一层水泥浆(可掺适量界面剂)或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
④混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
7.后浇带设置与处理
(1)后浇带通常根据设计要求留设,并保留一段时间(若设计无要求,则至少保留14d并经设计确认)后再浇筑,将结构连成整体；
(2)后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施；
(3)填充后浇带,可采用微膨胀混凝土,强度等级比原结构强度提高一级,并保持至少14d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理；
(4)后浇带防水混凝土应一次浇筑,不得留设施工缝；混凝士浇筑后应及时养护,养护时间不得少于28d。
8.混凝土养护
(1)对己浇筑完毕的混凝土,应在混凝土终凝前(通常为混凝士浇筑完毕后8-12h内)开始进行自然养护。
(2)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不应少于7d；采用缓凝型外加剂,大掺量矿物掺合料配置的混凝土,不应少于14d；抗渗混凝士、强度等级C60及以上的混凝土,不应少于14d；后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。
9.大体积混凝土
(1)温控指标规定：
①混凝土浇筑体在入模温度不宜大于30℃,最大温升值不宣大于50℃；
②混凝士浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宣大于25℃；
③混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大子20℃；
④混凝士浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
(2)大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg,7d的水化热不宜大干270kJ/kg,细骨料宜采用中砂,粗骨科宜选用粒径5~31.5mm,并连续级配。
(3)超长大体积混凝土施工,应选用下列方法：
1)留置变形缝
2)后浇带施工
3)跳仓法施工：最大分块尺寸不宣大于40m,跳仓间隔施工的时间不宜小于7d,接缝按施工缝要求设置和处理。
(4)温控指标规定：
大体积混凝士浇筑体里表温差。降温速率及环境温度及温度应变的测试,在混凝土浇筑后1~4天,每4h不应小于1次,5-7天,每8h不应少于1次,7天后，每12h不应少于1次；直至测温结束。入模温度的测量,每台班不少干2次。
考点二：砌体结构工程施工技术
一、砌筑砂浆
1.原材料要求
2.砂浆配合比
(1)砌筑砂浆的分层度不得大于30mm,确保砂浆具有良好的保水性。
(2)施工中不得采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆,如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。
3.砂浆拌制和使用
见场拌制的砂浆应随拌随用,拌制的砂浆应在3h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应在2h内使用完毕。
二、砖砌体工程
1.砖应提前1~2d适度湿润。应采用干砖或处于吸水饱和状卖的砖砌筑。
2.烧结类块体的相对含水率60%-70%,喷水湿润；其他非烧结类块体的相对含水率40%-50%。
3.砌筑方法有“三一”砌筑法、挤浆法(铺浆法)、刮浆法和满口灰法四种,“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
4.采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
5.砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm,也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。
6.在砖墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽不应超过1m。宽度超过300mm的洞口上部,应设钢筋湿凝土过梁。
7.不得留脚手眼的位置
8.在抗震设防烈度为8度及以上地区,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,普通砖砌体斜楼水平投影长度不应小于高度的2/3,多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。混凝土小型空心砌块斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。
9.非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,且应加设拉结钢筋,拉结钢筋应符合下列规定：
1)每120mm墙厚放置1Ф6拉结钢筋(120mm厚墙放置2Ф6拉结锅筋);
2)同间距沿墙高不应超过500mm,且竖间距偏差不应超过100mm；
3)理人长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,抗震设防烈度6度、7度地区,不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。
10.设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房,应先绑扎钢筋,然后砌砖墙,最后浇筑混凝土墙与柱应沿高度方向每500mm设2Φ6拉筋(一砖墙),每边伸入墙内不应少于1m:构造柱应与圈梁连接:砖墙应砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始,先退后进。该层构造柱混凝士浇筑完以后,才能进行上一层施工。
三、混凝土小型空心砌块砌体工程
1.施工采用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
2.普通混凝士小型空心砌块砌体,砌筑前不需对小砌块浇水湿润；但遇天气干燥炎热,宜在砌筑前对其浇水湿润；对轻骨料混凝土小砌块,宜提前1~2d浇水湿润。雨天小砌块表面有浮水时,不得用于施工。
3.小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上,小砌块墙体宜逐块坐浆砌筑。小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2；多排孔小砌块的搭接长度可适当调整,但不宜小于小砌块长度的1/3,且不应小于90m。
四、填充墙砌体
1.进场后按品种、规格堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。
2.轻骨料混凝士小型空心砌块或蒸压加气混凝士砌块墙如无切实有效措施,不得使用于以部位：
(1)建筑物防潮层以下部位
(2)长期浸水或化学侵蚀环境
(3)砌块表面温度高于80℃的部位
(4)长期处于振动源环境的墙体
3.蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌,不同强度等级同类块体也不得混砌。
4.烧结空心砖应侧立砌筑,孔洞应呈水平方向,空心砖底部宜砌筑3皮普通砖,且门窗洞口两侧一砖范国内应采用烧结背通砖筑,留斜槎时，斜槎高度不宜大于1.2m。
5.砌筑填充墙时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土块搭砌长度不应小于别块长度的1/3,不应小于150mm,当不能满足时,在水平灰缝中应设置2Ф6钢筋或Ф4钢筋网片加强,每侧搭接长度不宜小于700mm。
考点三：钢结构工程施工技术
一、钢结构的连接
钢结构连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接
二、钢结构的涂装
1.防火涂料按涂层厚度可分CB、B、H三类
CB类:超薄型钢结构防火涂料,涂层厚度≤3mm
B类:薄型钢结构防火涂料,涂层厚度3-7mm
H类:厚型钢结构防火涂料,涂层厚度7-45mm
2.防腐涂料和防火涂料的操作者必须有特殊工种作业操作证(上岗证)。
考点四：钢筋混凝土装配式工程施工技术(2019新增)
一、基本规定
1.装配式混凝土建筑施工前,应组织设计、生产、施工、监理等单位对设计文件进行图纸会审确定施工工艺措施。
2.施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备,应按熙有关规定进行评审、备案。
3.装配式混凝土结构的连接节点及叠合构件的施工应进行隐蔽工程验收。
4.施工现场从事特种作业的人员应取得相应的资格证书后才能上岗作业；灌浆工人员应进行专项培训,合格后方可上岗。
二、施工准备
1.施工单位应在施工前根据工程特点和施工规定,进行施工措施复核及验算,编制装配式结构专项施工方案。
2.装配式混凝土结构施工前,施工单位应按照装配式结构施工的特点和要求,对作业人员进行安全技术交底。
三、构件进场
1.预制构件进场前,应对构件生产单位的构件编号、构件标识进行验收。
2.预制构件进场前,混凝土强度应符合设计要求。设计无具体要求时,混凝士同条件立方体抗压强度不应小于混凝土强度等级值的75%。
3.预制构件进场时,构件生产单位应提供相关质量证明文件。质量证明文件应包括：
1)出厂合格证
2)混凝土强度检验报告
3)钢筋复验单
4)钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告
5)合同要求的其他质量证明文件
4.预制水平类构件可采用叠放方式,层与层之间应平,实,各层支垫应上下对齐。垫木距板端部大于200mm,且间距不大于1600mm,最下面一层支垫应通长设置,堆放时间不宜超过两个月。
四、构件安装与连接
1.应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适直的吊具和起重设备:在吊装过程中,吊索与构件的水平夹角不小于60°,不应小于45°。
2.竖向预制构件安装采用临时支撑时,应符合下列规定：
1)每个预制构件应按照施工方案设置稳定可靠的临时支撑；
2)对预制柱、墙板的上部斜支撑,其支撑点距离板底不宜小于柱、板高的2/3且不应小于柱、板高的1/2；下部支承垫块应与中心线对称布置；
3)对单个构件高度超过10m的预制柱、墙等,需设置缆风绳；
4)构件安装就位后,可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。
3.
4.采用钢筋套简灌浆连接时,应符合下列规定:
1)灌浆前应制定钢筋套筒灌浆操作的专项质量保证措施,套简内表面和钢筋表面应洁净,被连接钢筋离套筒中心线的角度不应超过7°,灌浆操作全过程应由监理人员旁站；
2)浆料应在制备后30min内用完,灌架作业应采取压浆法从下扣灌注,当浆料从上口流出时应及时封堵,持压30s后再封堵下口,灌浆后24h内不得使构件与灌浆层受到振动、碰撞；
3)灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,并按要求每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件,标准养护28d后进行抗压强度试验；
4)灌浆施工时环境温度不应低于5°；当连接部位温度低于10°时,应对连接处采取加热保温措施；
5)灌浆作业应留下影像资料,作为验收资料。
5.采用钢筋浆错搭接连接时,应符合下列要求：
1)竖向构件与楼面连接处的水平缝应清理干净,灌浆前24h连接面应充分浇水湿润,灌浆前不得有积水；
2)竖向构件的水平拼缝应采用与结构混凝土同强度或高一级强度等级的水泥砂浆进行周边坐浆密封,1d以后方可进行灌浆作业；
3)灌浆料应采用电动搅拌器充分搅拌均匀；搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min,然后静置2~3min;搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕,每个构件灌浆总时间应控制在30min以内;
4)灌浆应连续、缓慢、均匀地进行,直至排气孔排出浆液后,立即封堵持气孔,持压不于30s,再封堵灌浆孔,灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到振动、彭撞；
5)灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,并按要求每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件,标准养护28d后进行抗压强度试验；
6.叠合层混凝土施工应符合下列规定：
1)叠合层混凝土浇筑前应清除叠合面上的杂物,浮浆及松散骨料,浇筑前应洒水润湿洒水后不得留有积水；
2)浇筑时宜采取由中间向两边的方式；
3)叠合层与现浇构件交接处混凝土应振捣密实;
4)叠合层混凝土浇筑时应采取可靠的保护措施:不应移动预埋件的位置、且不得染预埋件连接部位；
7.预制构件接缝混凝土浇筑完成后可采取洒水、覆膜、喷涂养护剂等养护方式,养护时间不应少于14d。
